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QB/T 1896—1993.

1主題內(nèi)容與適用范圍

QB/T 1896規(guī)定了自行車零部件的粉末涂裝術(shù)語(yǔ)、技術(shù)要求,試驗(yàn)方法。

QB/T 1896適用于QB 1714《自行車命名和型號(hào)編制方法》中規(guī)定的自行車用零部件的粉末涂裝。

引用標(biāo)準(zhǔn)

QB 1714自行車命名和型號(hào)編制方法

3術(shù)語(yǔ)

3.1涂膜涂料均勻地涂覆于物體表面,在--定條件下形成的薄膜。

3.2起泡涂膜表面呈理泡狀凸起。

3.3氣孔涂膜表面呈現(xiàn)肉眼可見的孔隙。

3.4流掛·涂膜表面呈現(xiàn)流淌現(xiàn)象,致使涂膜厚薄不均。

3.5漏涂工件表面未被完全涂覆,露出基體或下面涂層的現(xiàn)象。

3.6龜裂涂膜表面有形狀不一的裂紋。

3.7皺皮涂膜表面不平整,收縮成彎曲的棱脊。

3.8 桔皮形涂膜表面呈現(xiàn)凹凸不平的桔皮形狀。

3.9剝落涂膜與基體或下面涂層失去附著力,而導(dǎo)致的脫離。

3.10顆粒粘附在涂膜表面上的雜質(zhì)。

3.11 正視面自行車裝配成車后,各零部件的正面明顯部分。

4技術(shù)要求

自行車零部件根據(jù)涂裝要求,分為三類。即-類件、二類件、三類件。

4.1涂膜外觀

涂膜外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5試驗(yàn)方法

5.1涂膜外觀

用目測(cè)方法檢驗(yàn)。

5.2涂膜耐沖擊強(qiáng)度5.2.1試驗(yàn)器具

直徑12.7 mm,硬度為HRC62～66,表面清潔的試驗(yàn)鋼球一粒。內(nèi)徑為18*85mm,長(zhǎng)度為1 500 mm的無(wú)縫金屬管一根。

5.2.2將試驗(yàn)鋼球從垂直置放于受試面上的金屬管的內(nèi)孔中自由落下,沖擊受試表面。每個(gè)試件在規(guī)定部位沖擊一次,然后目測(cè)檢驗(yàn)。金屬管與水平面垂直度公差值在1 500 mm處為2.5 mm,

5.2.3沖擊部位:按零部件的特點(diǎn)和使用要求分別規(guī)定。

5.3 涂膜抗腐蝕能力

5.3.1將試件表面的油污和雜質(zhì)擦凈,浸入濃度為50 g/1的氯化鈉溶液中,至表2規(guī)定的溫度和時(shí)間后取出,用清水洗凈,毛巾擦干,30 min后目測(cè)檢驗(yàn)(距試件端部和孔周圍2 mm內(nèi),壓扁處及表面碰傷部件不計(jì))。

5.3.2漫蝕部位:按零部件的特點(diǎn)和使用要求分別規(guī)定。

5.4涂膜硬度

5.4.1鉛筆切削長(zhǎng)度為21 mm,其中筆芯圓柱部分為(5~6) mm,要求筆芯截面積邊緣無(wú)破碎或缺口。

5.4.2將試件表面雜質(zhì)擦凈,按表3選擇鉛筆硬度。鉛筆與試件成45°角,如圖1所示,施加均勻的壓力,在受試部位上向前劃6.5 mm長(zhǎng)度,然后用毛巾輕擦后目測(cè)檢驗(yàn)。

5.4.3試驗(yàn)部件:按零部件的特點(diǎn)和使用要求分別規(guī)定。

(QB/T 1896—1993 自行車粉末涂裝技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

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