百檢網(wǎng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富，全國眾多合作實(shí)驗(yàn)室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 2093-1995 削發(fā)剪安排寄樣檢測(cè)服務(wù)。QB/T 2093-1995 削發(fā)剪部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB/T 2093-1995.

4.3鋒利度

鋒刃鋒利﹐按5.3條試驗(yàn)應(yīng)能剪斷頭發(fā)。

4.4鍍層

4.4.1―鍍層表面應(yīng)光亮且色澤一致,無密集麻點(diǎn)﹑剝落、露底泛點(diǎn)及明顯的擦毛現(xiàn)象。

4.4.2鍍層經(jīng)中性鹽水噴霧試驗(yàn)8h,基本腐蝕點(diǎn)的耐腐蝕等級(jí)應(yīng)不小于7級(jí)。

4.5剪刃

4.5.1 剪刃不得有咬口、缺口和退火痕跡,外口應(yīng)呈一線。

4.5.2剪齒應(yīng)完整,齒槽應(yīng)居中。

4.6表面粗糙度

4.6.1里口為R.1.6um、外口為R3.2pm。

4.6.2平面、側(cè)面、側(cè)背、剪桿、指圈的外表面均為R,0.8um。

4.7裝配

4.7.1開合應(yīng)靈活,松緊適度,且螺釘不得松動(dòng)。

4.7.2螺釘尾部不得低于平面,但高出平面不得大于2mm,并且應(yīng)光滑無毛刺。

4.7.3剪刃合擾后﹐側(cè)面與側(cè)背露出不得大于1mm。

4.8外觀

4.8.1︰表面及剪刃里口不得有銹跡、斑痕。圈邊及里口與側(cè)背相交處應(yīng)無銳角。

4.8.2剪尖側(cè)背應(yīng)呈小圓頭,指圈內(nèi)側(cè)表面應(yīng)光滑,無毛刺。

4.9標(biāo)志

產(chǎn)品上必須標(biāo)明廠名或商標(biāo),應(yīng)清晰完整。

5試驗(yàn)方法

5.1硬度

采用洛氏硬度計(jì),載荷為1470N,測(cè)試部位為離剪尖15mm處和離剪根10mm處的里口表面各測(cè)-點(diǎn),均應(yīng)合格。

5.2金相組織

采用金相顯微鏡,其觀察部位為剪刃中部橫截面,距刃口2~4mm處。參照《工具鋼金相圖譜》評(píng)定。

5.3鋒利度

將頭發(fā)4~6根,粘合成束,置于離剪根10mm處至剪尖的齒槽中進(jìn)行剪切,手勢(shì)應(yīng)略帶緊。

5.4鍍層耐腐蝕

按GB 5938試驗(yàn),按GB5944評(píng)價(jià)。

5.5表面粗糙度

采用符合GB/T6062規(guī)定的表面粗糙度測(cè)量儀測(cè)試或粗糙度樣板對(duì)照,但以表面粗糙度測(cè)量儀為仲裁依據(jù)。

5.6其他

外觀及其他試驗(yàn)均采用相應(yīng)精度的游標(biāo)卡尺、直尺或手感和視檢,視檢應(yīng)在光線明亮的條件下進(jìn)行。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 產(chǎn)品須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方能出廠。

6.2產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn),均采用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)檢驗(yàn)。

6.3 出廠檢驗(yàn)按GB/T 2828的規(guī)定進(jìn)行,采用正常檢查一次抽樣方案。

6.3.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目,不合格分類、合格質(zhì)量水平,檢查水平見表3。

(QB/T 2093-1995 削發(fā)剪標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

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