焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)時(shí)所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為焊接熱裂紋。焊接熱裂紋又可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋等。其中，結(jié)晶裂紋是生產(chǎn)中最常見的熱裂紋。

　　結(jié)晶裂紋有以下特征：

　　1、產(chǎn)生溫度：上限是液固階段與固液階段的交界溫度，下限略低于金屬固相線。

　　2、產(chǎn)生部位：在焊縫中產(chǎn)生，經(jīng)常出現(xiàn)在焊縫中心。

　　3、斷口特征：有明顯的氧化色彩，微觀斷口是沿晶液膜分離斷口。

　　4、金相特征：裂紋沿一次結(jié)晶組織的晶界分布

　　焊接工藝評(píng)定工作是驗(yàn)證所擬定的焊件及有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程和結(jié)果評(píng)價(jià)。

　　焊接工藝評(píng)定應(yīng)該怎么做?

　　一、試驗(yàn)準(zhǔn)備

　　在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)后，進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備工作：

　　1、鋼材、焊材的準(zhǔn)備;

　　2、焊接設(shè)備及輔助機(jī)具的準(zhǔn)備;

　　3、焊接材料的烘干、保溫;

　　4、根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行試件坡口的加工、清理試件、組對(duì)焊口。

　　二、試件施焊

　　焊前準(zhǔn)備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，同時(shí)，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊過程進(jìn)行記錄。

　　三、試件檢驗(yàn)

　　試件檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相、硬度檢驗(yàn)、抗腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)等內(nèi)容。

　　四、外觀檢驗(yàn)

　　試件焊接完以后，進(jìn)行焊件的外觀檢驗(yàn)，并填寫“焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告”，外檢合格，進(jìn)入下一道工序，若外檢不合格，則重新進(jìn)行焊接過程。

　　五、無(wú)損檢驗(yàn)

　　焊件外觀檢驗(yàn)合格后，由檢測(cè)人員根據(jù)焊接工藝設(shè)計(jì)方案相關(guān)要求進(jìn)行焊件的無(wú)損檢測(cè)，并編制無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)合格，進(jìn)入下一道工序，若無(wú)損檢測(cè)不合格，則返回分析原因并重新焊接。

　　六、試件加工

　　無(wú)損檢測(cè)合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試樣尺寸畫線，同時(shí)編制試樣制備原始記錄，進(jìn)行試件的加工

　　七、焊接接頭性能檢驗(yàn)

　　根據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目，由檢測(cè)人員對(duì)焊縫的力學(xué)性能、金相組織、硬度、化學(xué)成分等進(jìn)行檢測(cè)，并編制相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。