自2018年開始，國內(nèi)環(huán)保市場發(fā)生了很大變革。環(huán)保行業(yè)作為政策驅(qū)動明顯的行業(yè)，近幾年在各種重大政策的影響下，市場機(jī)遇大爆發(fā)；然而跑馬圈地，高杠桿融資，同質(zhì)化競爭讓不少民企紛紛陷入困局，舉步維艱，與此同時各路國資順勢進(jìn)入“接盤”，讓“國進(jìn)民退”成為很多環(huán)保人的對市場判斷的一種態(tài)度。但凡事都要辯證的看，在這樣的陣痛下，環(huán)保行業(yè)才能真正進(jìn)入發(fā)展的階段，良幣開始驅(qū)逐劣幣，資金、技術(shù)和人才成為企業(yè)發(fā)展*重要的籌碼。

 
在這樣的行業(yè)大背景下，雖然近幾年工業(yè)廢水零排放的政策及議案不斷被提出或試行，對資金和技術(shù)均要求*高的零排放企業(yè)紛紛冷靜下來，面對動輒幾千萬上億元的高能耗設(shè)備，在決策之時慎之又慎。目前，仍沒有出現(xiàn)任何行業(yè)巨頭，這是每個企業(yè)的機(jī)遇。同時，零排放之所以備受關(guān)注，一方面在于這是必然趨勢，另一方面在于難。目前中國尚沒有非常嚴(yán)格的法規(guī)或者標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定煤化工廢水或火電脫硫廢水必須零排放，但近幾年關(guān)于煤化工及火電行業(yè)廢水回用不外排的政策頻出，其中包括：

技術(shù)為王
 
2017年我國工業(yè)廢水排放總量約690億噸，其中高鹽廢水產(chǎn)生量占總廢水量的5%，且每年仍以2%的速度增長。對于工業(yè)廢水零排放領(lǐng)域而言，技術(shù)是*關(guān)鍵的要素，高性價比的技術(shù)解決方案將成為核心競爭力。在全球零排放市場的環(huán)境中，如何去平衡投資、運(yùn)行成本和處理后目標(biāo)，則成為了不同技術(shù)被市場所選擇的主要原因。
 
早期ZLD系統(tǒng)鹽水濃縮主要采用熱濃縮技術(shù)，機(jī)械式蒸汽壓縮技術(shù)(MVC)及目前應(yīng)用較多的機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)。MVC技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有幾十年的歷史，不斷發(fā)展熱回收裝置，但能耗高且需要高品質(zhì)電能仍是該技術(shù)推廣應(yīng)用*大的限制。通常來說，每處理1噸進(jìn)水，則消耗20-25 kWh的電能，這已經(jīng)成為其他ZLD濃縮技術(shù)的基準(zhǔn)，是其他技術(shù)節(jié)能降耗的方向。為了降低MVC的能耗，實(shí)際工程中常將RO與MVC工藝耦合，利用RO進(jìn)行預(yù)濃縮，能夠大大降低能耗，兩者協(xié)同作用以實(shí)現(xiàn)高鹽廢水零排放。RO的加入可節(jié)省58?75%的能源及48?67%的運(yùn)行成本。然而，將RO應(yīng)用于零排放，有兩個比較大的限制，膜結(jié)垢/膜污染和濃縮能力較低。新型膜濃縮技術(shù)包括膜蒸餾技術(shù)、正滲透技術(shù)、電滲析技術(shù)等，作為RO濃水進(jìn)一步濃縮工藝，出水則進(jìn)入結(jié)晶過程。各種膜濃縮技術(shù)的優(yōu)勢、限制及能耗分析如下表所示。

工業(yè)廢水零排放技術(shù)推薦

• 載氣萃取(CGE)脫硫廢水零排放和鹽濃縮工藝（Gradiant Corporation 美國） 

基于加濕-除濕(HDH)過程的載氣提取(CGE)系統(tǒng)，可將難處理工業(yè)廢水轉(zhuǎn)化為水資源。用于油氣生產(chǎn)水的回收，煙氣脫硫廢水和紡織廢水的回收。

• 創(chuàng)新超濾膜和DTST膜（Crosstek 美國）

主要應(yīng)用于廢水零排放領(lǐng)域，包括垃圾滲濾液、煤化工、鹽水濃縮、電鍍和煙氣脫硫等領(lǐng)域。 

• 高通量無孔選擇性透水納米膜材料（Dais Analytic 美國）

膜蒸餾技術(shù)NanoClearTM 可處理含鹽10%~16%和COD 大于120000mg/L 的高鹽高有機(jī)廢水，無需前處理，水回收率>90%，膜通量可長期維持在12~15 L/m2·h, 為同類膜蒸餾技術(shù)的3倍。　

• 多效蒸發(fā)結(jié)晶，倒*電滲析，超高壓反滲透等（Saltworks 加拿大）

用于煙氣脫硫廢水，垃圾滲濾液，油田采出水等高鹽難處理工業(yè)廢水解決方案。